哲學(xué)上講抓主要矛盾，看清事物的本質(zhì)，對于高分子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，這尤為重要。塑料加工出現(xiàn)種種的問題，只有深入了解問題的成因，才會做到有的放矢，準(zhǔn)確應(yīng)對，此文僅拋磚引玉。
1、氣孔問題
“氣”從何來？大體上講應(yīng)從三方面進(jìn)行思考：原料，配方，設(shè)備工藝。
水分問題。水的氣化溫度低于常規(guī)
PVC制品的加工溫度，故加工過程中有水汽釋放，水汽如果不完全排出，便會在制品表面形成氣孔，所以首先要對原料的水分進(jìn)行排查，查看是否超標(biāo)。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機(jī)抽真空處會有所表現(xiàn)。
穩(wěn)定性及加工工藝。PVC是一種相對特殊的高分子材料，它的分解溫度低于加工溫度，若穩(wěn)定劑用量不足，便會導(dǎo)致PVC分解，伴隨HCl氣體釋放，由此產(chǎn)生“氣孔”。此問題嚴(yán)重時，一般會伴隨顏色變化。所以氣孔問題，穩(wěn)定性也是排查的重要一項內(nèi)容。
另外還存在一種情況是設(shè)備本身存在問題，壓縮比小同樣會導(dǎo)致造粒時排氣不完全，亦會引起氣孔問題。
2、表面粗糙
分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。
疙瘩，可簡單理解成“塑化不好”或“未塑化”。
成因一，樹脂原料問題——魚眼。PVC在聚合過程中，由于生產(chǎn)工藝問題，產(chǎn)生少量具有體形分子結(jié)構(gòu)的高分子量
PVC粒子，它吸收增塑劑的能力低，在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤而不能使之塑化，它不能熔融塑化，而“夾雜”在熔融的PVC中。在PVC電纜領(lǐng)域，“魚眼”使表面起疙瘩，影響其絕緣性。 魚眼造成的疙瘩往往較小。
成因二，不均勻造成的局部未塑化。填充粉體聚集，在擠出的過程中不能塑化而夾雜在塑化的PVC物料所導(dǎo)致的，所以要注意混合效果以及填料表面處理問題。
麻點問題
麻點的問題相對比較復(fù)雜，但是其成因可分為兩個方面：
1、揮發(fā)留痕。
PVC使用的增塑劑或是潤滑劑等在加工中存在部分揮發(fā)，并且這部分揮發(fā)很特殊，只在在擠出的后期形成，此時已無法排出，只能伴隨物料前擠出前行。并且由于揮發(fā)，兩者相容度下降，產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移，至至?？谔?，已無壓力對揮發(fā)的氣體進(jìn)行束縛，氣體從表面逸出，從而留下“麻點”
2、潤滑不足
外潤滑不足的情況下，PVC和金屬產(chǎn)生的摩擦大，特別是后期潤滑不足的條件下，擠出條件下PVC物料同金屬表面產(chǎn)生粘連，產(chǎn)生表面粗糙，會有坑洼。
3、軟制品發(fā)脆
1、PVC樹脂選型問題
2、填料填充高
3、外潤滑過量
4、加工溫度低導(dǎo)致的塑化不良
4、 焦燒
現(xiàn)象描述：?？跓熿F大，氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。
原因及改進(jìn)方法：
原因1：螺桿長期使用且未清洗，內(nèi)部存在積存燒焦物，擠出時被帶出。
改進(jìn)方法：拆卸螺桿，對螺桿進(jìn)行清洗，清除死角存在的堆積燒焦物質(zhì)。
原因2：加溫時間太長，PVC老化、焦燒。
改進(jìn)方法：縮短加溫時間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題，及時檢修。
原因3：停車時間過長，塑料分解焦燒。
改進(jìn)方法：停車時及時換模開車，已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時徹底清理機(jī)頭；
原因4：換模換料頻繁，排膠不盡而塑料焦燒，
改進(jìn)方法：應(yīng)清洗模具排盡膠
原因5：使用的助劑之間的對抗，并伴隨氣體釋放的反應(yīng)。
改進(jìn)方法：排查使用的助劑，尤其重視助劑的酸堿性
5、 擠出塑化不良
現(xiàn)象描述： 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
原因及改進(jìn)方法
原因1：加工溫度不匹配；
改進(jìn)方法：提高加工溫度；
原因2：造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒，
改進(jìn)方法：模套可適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。；
原因3：螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化
改進(jìn)方法：適當(dāng)放慢速度，延長物料在螺桿中的停留時間，提高塑化效果。
6“假魚眼”問題
PVC加工中“假魚眼”十分常見，PVC加工中“大部分魚眼”屬于“假魚眼”，
在通常PVC加工工藝條件下不易塑化，而當(dāng)溫度較高、剪切較強(qiáng)時，這類“假魚眼”仍可塑化。高分子的結(jié)構(gòu)決定性能，假魚眼本質(zhì)便是PVC分子量分布寬，在特定加工溫度下某些粒子無法正常塑化。
應(yīng)對方案：
A．提高混料溫度以及延長混合時間；
B．增加濾網(wǎng)目數(shù)，提高機(jī)頭壓力；
C．減緩造粒拉線速度，提高物料在擠出機(jī)中的留時間；
D．更換強(qiáng)剪切的螺桿組合；
E．將含有魚眼的粒子二次造粒
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