文/文強

問：新開發(fā)出的一種阻燃ABS產(chǎn)品，客戶說內(nèi)應力達不到要求，用四氯化碳泡5min就開裂了，而且注塑后會發(fā)生一些應力開裂。請教下是什么原因造成的？如何防止

答：通用注塑級ABS橡膠含量是18%左右。ABS是無定形聚合物，內(nèi)應力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產(chǎn)生的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋，按開裂時間分脫模開裂和應力開裂。主要有一下幾個方面的原因造成：

1、加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂

2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力，防止快速強拉制件造成的脫模開裂

3、適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當調(diào)低料溫，防止分解

4、預防由于熔接痕和塑料降解造成力學性能下降變低而出現(xiàn)的開裂

5、制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成

             6、頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、橫截面要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂

    7、制件結(jié)構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中

    8、盡量少用金屬鑲件，以防止鑲件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大 

    9、對深底制件設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓

   10、主流道足夠大，使?jié)部谖磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模