PVC壓延透明片是硬質(zhì)PVC的主要品種之一，通常采用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點(diǎn)較多、片材顏色發(fā)黃等問題。我根據(jù)公司機(jī)器調(diào)試人員的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，整理歸納了一點(diǎn)資料，希望對同行能有所幫助，如有不妥之處，還請不吝賜教

1. 顏色發(fā)黃問題

產(chǎn)生的原因及解決措施有：

一，PVC本身穩(wěn)定差。如果是新?lián)Q的PVC樹脂廠家，可能是PVC本身穩(wěn)定差，可以更改換PVC試一下。不過，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC樹脂本身造成的，因?yàn)榧词雇粡S家生產(chǎn)的PVC，不同批次的，質(zhì)量也有可能會有差異。

二，穩(wěn)定劑不足

三，溫控儀出問題，顯示溫度比實(shí)際低，溫度過高會造成PVC分解，發(fā)黃。這時(shí)需要重新檢查較準(zhǔn)溫控儀。方法很簡單，用水銀溫度計(jì)進(jìn)行較準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于熱電偶松動、粘上物料等原因，都會造成溫控儀顯示溫度和實(shí)際有差距。另外建議使用高品質(zhì)的溫控儀，常的國外品牌有RKC, 歐母龍，國內(nèi)有上海亞泰

2. 片材有小氣泡

產(chǎn)生的原因：

1.       PVC原料中水分過多，如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機(jī)筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。

2.       另外助劑也有可能含水分過高。

綜上，解決措施可以采用：適當(dāng)延長熱混機(jī)的混合時(shí)間，并使用冷卻混合機(jī)。可以有效除去原料的水分。

3.       片材中晶點(diǎn)數(shù)超標(biāo)，也稱之為魚眼

晶點(diǎn)產(chǎn)生的常見原因?yàn)椋阂恍?span lang="EN-US">PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身質(zhì)量不好。在不更換PVC樹脂的條件下，解決措施為：

一，   適當(dāng)延長混合時(shí)間和提高混料溫度，促進(jìn)助劑的吸收。并且采用高品質(zhì)的混合機(jī)組， 混合機(jī)組對物料的預(yù)塑化效果，是不可替代的。

二，   混合好的原料可以放置半天或者一天，讓其熟化，再使用。

三，   可以適當(dāng)提高機(jī)筒的設(shè)定溫度，加大螺桿轉(zhuǎn)速，增加機(jī)頭壓力等方面，進(jìn)一步提高塑化性能。

四，   在配方方面，一定要慎重選擇合適的助劑，及助劑用量，目前助劑市場較為混亂，產(chǎn)品質(zhì)量差異很大，要認(rèn)真選擇，在價(jià)格和性能上找到一個較好的平衡點(diǎn)。

總述，要綜合考慮以上多種原因，選擇最優(yōu)的解決方案。有些解決措施存在矛盾關(guān)系，如提高溫度可能引起片材發(fā)黃，多加穩(wěn)定劑有可能造成成本上升等。只有在實(shí)踐中摸索前進(jìn)的道路。